中國石油網(wǎng)消息（特約記者郭旭亮 通訊員董明）“EISC集成了固井遠程技術(shù)支持、生產(chǎn)組織一體化協(xié)同、車輛運行全過程監(jiān)控等數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)各部門高效協(xié)作，開啟了現(xiàn)場執(zhí)行、后方支持的智能固井新模式。”12月15日，川慶鉆探長慶固井公司慶城生產(chǎn)基地負責(zé)人沈明，在談及新建的智能支持中心在促進固井生產(chǎn)中的表現(xiàn)時，興奮地說出了使用體會。

強化數(shù)字賦能，助力質(zhì)量管理再提升。長慶固井公司加快“技術(shù)立企”步伐，借助EISC平臺，持續(xù)探索深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展新路徑，通過遠程監(jiān)測施工參數(shù)，對照AnyCem軟件模擬數(shù)據(jù)，實時掌握當日多項施工任務(wù)動態(tài)，通過實時監(jiān)測施工壓力，第一時間發(fā)現(xiàn)異常情況并迅速制定解決方案，有效克服以往施工過程中應(yīng)急處置的滯后性。利用水泥車數(shù)采系統(tǒng)實時監(jiān)測水泥漿密度，針對倒罐過程中的密度波動，及時提醒提示，持續(xù)提升操作人員注灰水平，施工過程中骨干、專家“智囊團”的出謀劃策，高效推動了固井質(zhì)量穩(wěn)步提升。

激發(fā)數(shù)字潛力，打造數(shù)字化固井中隊。按照“1115”數(shù)字化轉(zhuǎn)型統(tǒng)籌部署，這個公司將數(shù)字化和信息化建設(shè)與隊伍建設(shè)緊密結(jié)合，依托“一鍵式”固井裝備的更新，積極打造“操作自動化、管理流程化、管理數(shù)據(jù)化、決策智能化”的數(shù)字化固井中隊。指定技術(shù)人才跟進配合EISC項目研發(fā)，保證軟件設(shè)計符合生產(chǎn)需要實情，打破地域限制，在隴東、鄂爾多斯氣田試用數(shù)字化設(shè)備固井8井次，持續(xù)完善“智慧”固井設(shè)計思路及合理化建議，使軟件和設(shè)備升級更符合現(xiàn)場施工要求，當好整合、優(yōu)化和升級智能固井裝備的踐行者與排頭兵。

聚焦智能監(jiān)控，構(gòu)筑數(shù)字交通安全屏障。公司大力推進BDS監(jiān)控系統(tǒng)風(fēng)險預(yù)警和駕駛行為管控信息化建設(shè)，構(gòu)建“線上預(yù)警監(jiān)測+線下精準監(jiān)管”工作體系，抓好交通安全“最先一公里”，通過風(fēng)險源點標注、實時視頻監(jiān)控查糾違章、主動安全預(yù)警信息分析等大數(shù)據(jù)管理，全力打造交通安全智慧監(jiān)管平臺，實現(xiàn)車輛運行全過程的“實時、實景、實控”安全監(jiān)管，推動項目部安全生產(chǎn)實現(xiàn)信息化、規(guī)范化、精準化。

高效信息共享，構(gòu)建智慧生產(chǎn)組織模式。依托EISC平臺的創(chuàng)建，這個公司積極推進生產(chǎn)組織模式變革，建立以生產(chǎn)調(diào)度為中心，車輛、人員共享的一體化保障模式，每日生產(chǎn)任務(wù)、帶隊干部、車輛動態(tài)等生產(chǎn)信息在智能支持中心大屏上一目了然，保障各產(chǎn)建項目組井隊數(shù)量、當前進尺、預(yù)計固井時間等信息數(shù)據(jù)在各辦公室、中隊和服務(wù)隊之間實現(xiàn)同步共享、高效流轉(zhuǎn)，保障各路固井準備工作提前、及時推進，大幅提高工作效率，不斷提升項目部智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同的能力。

紓困增效，行穩(wěn)致遠。目前，這個公司正不斷加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展步伐，將數(shù)智賦能的措施做實、“禮包”做大、服務(wù)做精，朝著建設(shè)一流的固井工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)闊步前行。