負責此項目的遼河油田總工程師劉喜林說:“目前試驗處理的1萬立方米污水運行結果表明,鍋爐基本沒有出現結垢現象,證明試驗技術原理可行。”
如果采用污水除硅處理技術,成本是每立方米8元至10元,而不除硅污水處理技術,每立方米成本不到3元。遼河油田年產原油1000萬噸以上,產生污水約6000萬立方米。按照污水進熱注鍋爐的設計能力每天8.2萬立方米計算,一年將節約處理成本2億元,加上除硅后硅泥處理費用1億元,合計每年可節約成本3億元。 此項目成功后,遼河油田還可節約新建污水深度處理站投資15%以上,年減排污泥50萬噸,對環境保護和遼河油田發展循環經濟具有重要意義。
研究人員稱,遼河油田對高含硅稠油污水采取不除硅回用鍋爐先導試驗項目研究,主要針對除硅運行成本高、過濾和軟化系統結垢等技術難題。項目研發內容主要圍繞水質控制、鍋爐平穩運行控制以及室內研究三方面展開。在水質控制技術研究方面,打破鍋爐結垢的必備條件,為不除硅污水回用鍋爐技術成功奠定基礎;在鍋爐平穩運行控制方面,要實現污水回用鍋爐的平穩運行,滿足稠油開發需要;在室內研究上,為現場中試提供理論依據和數據基礎。