風(fēng)電峰觀察：中國的低風(fēng)速風(fēng)電發(fā)展至今，已經(jīng)進入了風(fēng)電開發(fā)的“無人區(qū)”，下一步怎么走只有自己向前探索，僅僅靠引進技術(shù)很難走得太遠。

     近日，華銳的A股股價跌到近1.5元，名副其實的是A股最低價格的股票了，似乎也走到了退市的邊緣。昔日風(fēng)電老大如今的境況有點讓人惋憐。而盾安高價收購華創(chuàng)，讓垂涎欲滴的明陽沒能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的進一步擴張。有朋友說，這一收購將開啟了國內(nèi)整機商的并購大幕，這個還需要拭目以待。但無論怎樣，中國風(fēng)電整機市場這些年的競爭可以用慘烈來形容，2008年統(tǒng)計的國內(nèi)整機制造商超過80多家，而今天成規(guī)模的只有20家左右，這個數(shù)字還將會進一步的縮小。

    (一)技術(shù)之源

    記得2007年左右，我還在廖明夫教授那讀博士，一個造紙廠的老板找到主持中德風(fēng)電培訓(xùn)項目的廖教授，說要搞風(fēng)電整機，而且認為自己完全有能力搞，覺得搞個風(fēng)車很容易的事情。這樣“自信”的公司非常之多，找廖老師的也很多，多是想讓其指點一二，均被廖老師潑了冷水。很多企業(yè)在后來的風(fēng)電整機路上也并不順利，其最主要的原因就是盲目自信、忽略了風(fēng)電的復(fù)雜性、犯了一些設(shè)計原則性的問題。有些公司據(jù)說為了規(guī)避倒塔，其某型號塔筒設(shè)計重量比行業(yè)內(nèi)的佼佼者高出近百噸。如果真是這樣的話，何談競爭力呢?華創(chuàng)應(yīng)該算是自主設(shè)計了，沈陽工大的技術(shù)，但始終沒有較佳的表現(xiàn)。

     而目前國內(nèi)排名靠前的整機廠，無一不是采用了技術(shù)引進、消化、再“創(chuàng)新”的路線，技術(shù)來源包括Furlander、Vensys、Aerodyn、GH、Windtec、Repower等。其中，華銳引進了Furlander的1.5MW整機技術(shù)，并創(chuàng)造了過山車似的發(fā)展歷史，而當時的Furlander在德國幾乎是“揭不開鍋的”(歐洲沒什么市場)，華銳的橄欖枝挽救了Furlander幾年的生命，不過在2013年這家公司還是破產(chǎn)了。記得06年底我還去了這家公司參觀訪問，大胡子老板的中國式的熱情，也印證了他對中國人的好感。當然華銳股價從上市之初的90元一路走到今天的全股市最低價，肯定不能完全歸咎于引進技術(shù)的優(yōu)劣，然而技術(shù)之源確實影響深遠。

     國內(nèi)的聯(lián)合動力、明陽、海裝的主流機型的技術(shù)來源于德國Aerodyn公司。所引進的設(shè)計秉承了德國工業(yè)“靠譜”的特點，設(shè)計出的機組安全性較好，傳動鏈選用可靠性較高的四點支撐結(jié)構(gòu)，機組的余量較大。這也為這些公司近年來在低風(fēng)速的平臺化推進奠定了基礎(chǔ)，在引進的1.5MW技術(shù)平臺上聯(lián)合動力推出了最大到97m風(fēng)輪直徑的產(chǎn)品，并且適用到3類風(fēng)區(qū)，確實是步伐不小。至于行業(yè)最大的黑馬遠景，也是高仿GE和Siemens的產(chǎn)品，某種程度上也算是一種技術(shù)引進。歷史是一面鏡子，或許今天海上風(fēng)電的發(fā)展應(yīng)以史為鑒，還好我們今天的基礎(chǔ)要比當年好很多，但真正靠譜的可以引進的技術(shù)也并不多，需要認真鑒別。上海電氣和西門子的綁定會不會成功，拭目以待吧。

     (二)盛宴背后的行業(yè)風(fēng)險

     據(jù)了解，各家在引進技術(shù)后的再創(chuàng)新也是不盡人意，即使是非常“成功”的整機企業(yè)。一個朋友到了一家排名靠前的整機公司工作，發(fā)現(xiàn)偏航系統(tǒng)故障點很少，他感嘆難怪現(xiàn)場沒什么故障，口碑那么好，但難說后面不會有更大的隱患。

     我曾經(jīng)問過原Kenesys的載荷總監(jiān)Nicolai先生關(guān)于載荷控制與可靠性的問題，他是我06年在德國實習(xí)期間的企業(yè)導(dǎo)師。他講，以GE為代表的公司在載荷控制方面深入挖掘，機組設(shè)計比較輕，成本低;而部分歐洲整機公司則考慮更多的是魯棒性，機組會更強壯，成本偏高。舉個例子，就好像來了一股妖風(fēng)，GE的風(fēng)機扭了一下腰，扛過去了;而有的整機則什么都不用動就扛過去了，因為它夠強壯。當然，個人認為不能追求單方面的極致，要做好降載控制算法的驗證工作，做好安全評估。實際上，GE花了大量人力、財力、時間在做新技術(shù)的驗證工作。對于國內(nèi)的整機公司來說，如果不深入研究論證，照貓畫虎，扭不好可能會把自己的“腰”扭斷。

     而在市場激烈競爭之下，國內(nèi)新機型的研發(fā)周期越來越短、以仿真為主缺乏真正的驗證、不斷的挑戰(zhàn)設(shè)計邊界，再加上成本壓力下供應(yīng)鏈質(zhì)量的參差不齊，使得機組的安全可靠性令人擔(dān)憂。2016年多家整機公司出現(xiàn)批量變槳軸承斷裂的事故，而主軸承、齒輪箱、發(fā)電機等關(guān)鍵大部件的批量性的事故也時有發(fā)生，這些并不是個案和巧合。而海上機組的事故則會造成更大的維修成本。

      有些整機公司則準備了大量資金做撥備，也說明了制造商對潛在的風(fēng)險的擔(dān)心，但這畢竟是事后措施。有人說風(fēng)電是場長跑，最后的冠軍是誰很難說。不管怎樣，風(fēng)電整機從業(yè)者都應(yīng)該樹立風(fēng)險意識，對新技術(shù)、新算法、新突破、新設(shè)計、新部件都要認真分析、充分驗證、遵循科學(xué)嚴謹?shù)囊?guī)則;涉及設(shè)計原則的問題更要系統(tǒng)思考。

     教科書里的相似準則也沒法直接放大葉輪直徑和提高塔架高度，所涉及的氣彈穩(wěn)定性是否被考慮、有沒有降噪模式、雷諾數(shù)如何變化、整機動力學(xué)特性如何考量、放大后的供應(yīng)鏈成熟度如何、吊裝運輸問題如何解決、超高塔筒如何減振加阻、機組載荷如何有效控制、生產(chǎn)制造工藝怎么考慮等等問題都需要深入研究與應(yīng)對。如果不管不顧的粗放式、冒進式的推進“新機組”的研發(fā)，勢必風(fēng)險更大。

     今年以來，各家2MW級別的陸上機組的葉輪直徑已經(jīng)劍指128-130m，而121m風(fēng)輪直徑的機組還沒有大批量推廣應(yīng)用的經(jīng)驗。這個過程誰做的扎實細致，誰的風(fēng)險或許就能控制的好些。當然，有些“急功近利”的業(yè)主也加速了行業(yè)的激烈競爭，不過最終業(yè)主也是這些機組的最后擁有者、風(fēng)險的主要買單者。
 


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